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Lo strumento perfetto per non perdere tempo e denaro

Perchè scegliere Mastercam Fresa

Dall’idea al prodotto, dal più facile al più complesso:

  • Vasta gamma di strategie di percorsi utensile e librerie di operazioni personalizzate
  • Associazione di lavorazioni al modello geometrico e aggiornamento automatico dei percorsi utensili sulle variazioni di geometrie
  • Modelli di grezzo, verifica dei percorsi e simulazione cinematica per controllare lo stato
  • Tecnologia Dynamic Motion e Accelerated Finishing
  • Librerie utensili avanzate con tecnologia CoroPlus® e MachiningCloud
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Mastercam Mill si distingue per la possibilità di combinare insieme due tecnologie capaci di offrire prestazioni e guadagni mai visti prima.

  • Dynamic Motion: elimina velocemente grandi quantità di materiale e aumenta la vita e le prestazioni di utensili e macchina CNC.
  • Accelerated Finishing: sfruttando utensili specifici di ultima generazione, genera percorsi che riducono drasticamente i tempi di finitura.
Scarica la Brochure

Tecnologia Dynamic Motion: il punto di svolta

Lavorazione di 100 pezzi di acciaio 4140

Senza Dynamic Motion

Durata lavorazione: 16’41”
Costo macchina: 100 €/h
Costo orario: 27,81 €/h
Costo per 100 pz: 2.781,00 €

Con Dynamic Motion

Durata lavorazione: 3’17”
Costo macchina: 100 €/h
Costo orario: 6,03 €/h
Costo per 100 pz: 603 €

Risparmio

78%%

Le lavorazioni:
2D, 3D e multiassi

Lavorazione 2D:

Lavorazione 3D:

Lavorazioni multiassi:

  • Lavorazioni su Base Feature(FBM) per la programmazione automatica delle lavorazioni di tasche, contorni e forature sul modello solido
  • Lavorazioni ad alta velocità per la rimozione veloce ed efficace di grandi volumi di materiale
  • Lavorazioni automatizzate di smussi su modello solido
  • Calcolo del volume del truciolo per controllare in modo preciso la rimozione del materiale per una vasta gamma di utensili, compreso ISCAR®’ High Efficiency Machining (HEM).
  • Sgrossatura dinamica fornita dalla tecnologia Dynamic Motion.
  • Lavorazione scallop per mantenere una finitura costante su superfici piane e inclinate
  • Ripresa di materiale residuo a Z con lavorazione costante per aree da lavorare con utensile più piccolo.
  • Lavorazione bitangente che cerca le aree di intersezione tra superfici per la pulizia completa degli spigoli.

La lavorazione multiasse incrementa la competitività in officina perché permette un controllo completo dei tre elementi essenziali: tipologia di taglio, controllo assi utensile e controllo collisione.

  • Lavorazione multi superfici 5 assidi sgrossatura e finitura incluse le passate in profondità, sgrossatura a tuffo, sgrossatura isoparametrica, foratura e sbavatura
  • Lavorazione col fianco dell’utensileper una finitura superiore
  • Controllo avanzato delle collisionie definizione di una zona di sicurezza attorno al pezzo
  • Trasformazione di una lavorazione 3 assi in una 5 assicon controllo completo dei movimenti
Specifico per Mastercam Fresa

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