WorkNC 2026.2: la ripresa di sgrossatura diventa ancora più intelligente

WorkNC 2026.2 è finalmente disponibile: Hexagon ha rilasciato una nuova versione che punta a rendere la programmazione CAM ancora più veloce, intuitiva e prevedibile. | Richiedi il tuo aggiornamento: commerciale@friulsystem.com

Il focus della nuova release WorkNC 2026.2  è la Rest Roughing, la lavorazione di ripresa della sgrossatura, completamente ripensata grazie a nuovi algoritmi basati sul materiale residuo e a strumenti di anteprima che consentono di verificare il risultato ancora prima di calcolare il percorso utensile.

L’obiettivo è semplice: ridurre i tempi di programmazione, eliminare i tentativi e aumentare la sicurezza in officina.

WorkNC 2026.2: una nuova generazione di Rest Roughing

La principale novità di WorkNC 2026.2 è il nuovo algoritmo “stock-driven”, che analizza il materiale residuo in modo ancora più accurato.

L’operatore può verificare in tempo reale quali zone verranno lavorate e quali rimarranno in macchina, modificando immediatamente i parametri della strategia senza dover lanciare continui ricalcoli.

Questo approccio rende la programmazione molto più rapida e permette di prendere decisioni con maggiore consapevolezza fin dalle prime fasi del lavoro.

Anteprima 3D prima del calcolo

Tra le funzioni più interessanti introdotte dalla release c’è la nuova preview interattiva del materiale residuo.

WorkNC mostra in tempo reale l’effetto dei parametri impostati, come il valore di Minimum Stock to Find e il sovrametallo, consentendo di verificare immediatamente il comportamento della lavorazione.

Il risultato è una drastica riduzione del classico processo “calcola-verifica-modifica-ricalcola” che caratterizza molte lavorazioni complesse.

Strategie Waveform ancora più efficaci

La nuova gestione del materiale residuo permette alle strategie Waveform di lavorare privilegiando l’ingresso da aree aperte anziché effettuare immersioni dirette nel materiale.

Questo migliora la stabilità dell’utensile, mantiene un carico di lavoro più uniforme e contribuisce a una lavorazione più efficiente.

Più sicurezza nella programmazione 3+2

WorkNC 2026.2 introduce inoltre un importante controllo automatico dei movimenti generati dal postprocessor.

I movimenti di ingresso e uscita vengono ora verificati rispetto alla cinematica della macchina e all’utensile, riducendo il rischio di collisioni e di superamento dei limiti degli assi durante le lavorazioni 3+2.

Maggiore automazione nelle lavorazioni multidirezionali

La nuova versione migliora anche la gestione della ripresa di sgrossatura multidirezionale, considerando il materiale presente nei sottosquadra e consolidando automaticamente le lavorazioni provenienti da orientamenti differenti.

Il risultato è una programmazione più semplice, più automatizzata e più sicura anche sui particolari più complessi.

WorkNC 2026.2 è la release pensata per aumentare la produttività

Con WorkNC 2026.2 Hexagon non introduce semplicemente nuove strategie di lavorazione, ma propone un nuovo modo di programmare: più visuale, più predittivo e orientato a ridurre le attività ripetitive.

Per le aziende che lavorano stampi, matrici e componenti complessi significa meno tempo dedicato alla programmazione e maggiore affidabilità nella produzione.

Per scoprire tutte le novità di WorkNC 2026.2 o richiedere una dimostrazione personalizzata, scrivi a commerciale@friulsystem.com Organizzeremo una demo adatta alle tue esigenze.

Le novità di Mastercam 2027: nuova release dal 1 luglio

Automazione della sbavatura, controllo multiasse evoluto e un ambiente Mill-Turn riprogettato: nuova release dal 1 luglio che va a ridurre ulteriormente i tempi di programmazione e ottimizzare l’efficienza in macchina | Per pianificare il tuo aggiornamento, scrivi a commerciale@friulsystem.com

[Questo articolo fa parte della serie Speciale Mastercam ed è uno degli ultimi articoli di Mastercam.com che abbiamo tradotto: il nostro obiettivo è fornire un accesso diretto alle innovazioni che stanno riscrivendo i canoni dell’efficienza nell’industria metalmeccanica. | Vai all’articolo originale]

Dall’automazione della sbavatura all’ottimizzazione del multiasse, fino alla gestione delle tasche sensibile alle attrezzature e a un’interfaccia di tornitura-fresatura (Mill-Turn) completamente rinnovata.

Mastercam 2027 si concentra sulla riduzione dei tempi di programmazione, la fluidità dei flussi di lavoro e la massima sicurezza in macchina. Il rilascio è previsto per il 1° luglio.

 

I principali aggiornamenti della nuova release Mastercam 2027 

 

1. Sbavatura intelligente e automatizzata
Il flusso di lavoro per la sbavatura è stato interamente riprogettato.
L’integrazione di automazioni intelligenti e controlli avanzati ottimizza i percorsi utensile per finiture di alta qualità.

Funzionalità: Ottimizzazione della direzione di taglio, andamento a spirale su contorni chiusi, mantenimento dell’ordine degli spigoli e sbavatura simultanea di bordi superiori e inferiori (con supporto dedicato per utensili da smusso posteriore).

Benefici: Riduzione dei ritorni in rapido, azzeramento dei tempi di attrezzaggio e finiture superficiali costanti.

 

2. Controllo avanzato per lavorazioni multiasse complesse

Gli aggiornamenti ai percorsi Multiasse e Unified offrono maggiore flessibilità nella gestione di geometrie evolute:

• Opzioni avanzate per passate multiple SWARF.
• Ottimizzazione del morphing multifilo.
• Raccordi fluidi nei passaggi del percorso utensile.
• Generazione di passate sensibili alla geometria del pezzo.
• Controllo esteso dell’asse utensile da curve wireframe.

Il risultato è un movimento macchina più lineare, una migliore qualità superficiale e una sensibile riduzione dei tempi di calcolo.

 

3. Svuotamento tasche multiasse evoluto
La lavorazione delle tasche introduce algoritmi anticollisione intelligenti. I nuovi percorsi riconoscono le attrezzature di bloccaggio ed evitano interferenze anche nei setup più complessi.

La finitura dei residui automatizzata identifica il grezzo rimanente con precisione geometrica.
L’ottimizzazione del controllo di movimento e delle sovrapposizioni elimina i testimoni di lavorazione, garantendo sgrossature e finiture più veloci e sicure su componenti ad alto valore.

 

4. Setup Mill-Turn ottimizzato
La configurazione delle macchine Mill-Turn diventa più intuitiva grazie a un’interfaccia grafica a schede, allineata all’ambiente di fresatura standard.

La visualizzazione immediata della macchina offre il pieno controllo spaziale del setup fin dalle prime fasi, consentendo di intercettare potenziali errori prima del passaggio in officina.

 

5. Definizione utensile ad alta fedeltà
La modellazione digitale dell’utensile riflette ora con esattezza le geometrie reali.

Questo aggiornamento incrementa l’accuratezza della simulazione tridimensionale e la verifica delle collisioni, eliminando la necessità di compensazioni manuali nel codice.

 

6. Gestione macchina e componenti
La configurazione e la manutenzione del parco macchine adottano una nuova interfaccia a pannelli interattivi.

La netta separazione tra dati locali e globali riduce gli errori di configurazione e semplifica la gestione scalabile delle macchine all’interno di strutture aziendali complesse.

 

7. Diagnostica ed esperienza utente globale
Mastercam 2027 introduce strumenti di diagnostica avanzati per la risoluzione rapida delle anomalie di calcolo.
Inoltre, per la prima volta, i pacchetti di localizzazione linguistica saranno disponibili fin dal lancio, garantendo l’allineamento immediato dei team internazionali.

 

Disponibilità della nuova release 2027

Mastercam 2027 sarà disponibile dal 1° luglio 2026 sul portale myMastercam per i clienti con contratto CONNECT attivo. Come da prassi, la versione iniziale sarà esclusivamente in inglese, in seguito sarà tradotto anche in italiano.

Scrivi a commerciale@friulsystem.com per pianificare l’aggiornamento.

Gli articoli precedenti dello speciale Mastercam:

• Dynamic Motion: ottimizzazione automatica dell’impegno utensile
• Copilot: controllo vocale e automazione avanzata
• Speciale Probing: con Mastercam e la tecnologia Blum
• Speciale Mastercam EverPath Technology: un nuovo modo di programmare

Chiedi info per approfondire: commerciale@friulsystem.com

Speciale Mastercam Dynamic Motion: ottimizzazione automatica dell’impegno utensile

A cosa serve Mastercam Dynamic Motion? Quanto tempo perdi a “tagliare l’aria”? Per dare risposte utili e informazioni ancora più fruibili abbiamo deciso di tradurre e mettere a disposizione di imprenditori, tecnici e programmatori gli articoli principali del blog americano di Mastercam | Chiedi info a commerciale@friulsystem.com 

[Questo è uno degli ultimi articoli di Mastercam.com che abbiamo tradotto: il nostro obiettivo è fornire un accesso diretto alle innovazioni che stanno riscrivendo i canoni dell’efficienza nell’industria metalmeccanica. | Vai all’articolo originale]

Nell’attuale panorama manifatturiero, ogni secondo in officina è determinante. Tuttavia, troppo spesso il tempo ciclo viene sprecato da movimenti inefficienti, che portano l’utensile a “tagliare l’aria” o a subire sollecitazioni irregolari, con picchi di carico seguiti da fasi di sottoutilizzo.

Esiste una soluzione superiore. La tecnologia Dynamic Motion® di Mastercam è stata progettata per risolvere esattamente questa criticità. Ottimizzando automaticamente l’impegno dell’utensile, Dynamic Motion permette alle officine di lavorare in modo più intelligente e rapido, senza aumentare la complessità del processo di programmazione.

Il costo occulto dei parametri “prudenziali”

I percorsi utensile tradizionali adottano spesso parametri conservativi e un impegno variabile per garantire la sicurezza. Sebbene ben intenzionato, questo approccio genera inefficienze silenziose:

• Picchi improvvisi di carico sull’utensile.
• Usura irregolare e riduzione della vita utile del tagliente.
• Accumulo eccessivo di calore.
• Tempi ciclo prolungati e mancato raggiungimento degli obiettivi produttivi.

Il programmatore è così costretto a compensare manualmente, riducendo gli avanzamenti o aggiungendo passate per evitare rotture. Il risultato è un aumento dei tempi di programmazione e di lavorazione, a scapito del valore aggiunto. Dynamic Motion inverte questa tendenza.

L’essenza di Dynamic Motion

Il principio cardine di Dynamic Motion è l’efficienza intelligente. La tecnologia regola continuamente la traiettoria del percorso per mantenere un impegno costante del tagliente durante tutto il taglio. I vantaggi:

• Massimizzazione del contatto costante con il materiale.
• Gestione automatica di spigoli vivi e aree ristrette.
• Riduzione significativa dei tempi ciclo.

Il risultato è un processo di lavorazione fluido e prevedibile, ottimizzato dal software anziché gestito minuziosamente dal programmatore.

Ottimizzazione automatica integrata

Mastercam esegue il lavoro complesso al posto dell’operatore. Una volta definiti i parametri base, Dynamic Motion calcola il percorso più efficiente gestendo automaticamente:

• Spessore del truciolo, per condizioni di taglio costanti.
• Impegno radiale, per prevenire il sovraccarico dell’utensile.
• Movimenti di entrata e uscita fluidi, per minimizzare lo stress sul tagliente.

Questa automazione elimina l’approccio “per tentativi” tipico dei percorsi tradizionali, garantendo risultati ottimizzati fin dal primo pezzo, senza tempi di programmazione aggiuntivi.

Tempi ciclo ridotti, controllo totale

Uno dei falsi miti sui percorsi utensile avanzati è che limitino il controllo. Dynamic Motion dimostra l’esatto contrario. Mantenendo un impegno costante, le officine possono operare con sicurezza utilizzando:

• Avanzamenti più elevati.
• Profondità di passata assiale maggiori.
• Cicli di lavorazione non presidiata più lunghi.
• Passate radiali (stepover) più aggressive.

Poiché l’utensile non subisce decelerazioni o arretramenti continui, i tempi ciclo si riducono drasticamente — spesso di percentuali a due cifre — senza compromettere la precisione o la finitura superficiale.

Maggiore durata utensile, risultati prevedibili

Un impegno incoerente è la causa principale del degrado precoce degli utensili. I percorsi fluidi di Dynamic Motion minimizzano urti, vibrazioni e calore, garantendo:

• Prolungamento della vita utile dell’utensile.
• Riduzione del rischio di rottura.
• Maggiore prevedibilità delle prestazioni su diverse commesse.

Per le officine che devono bilanciare scadenze serrate e costi degli utensili in aumento, tale costanza rappresenta un vantaggio competitivo misurabile.

Progettato per l’officina reale

Che si tratti di parti 2D semplici o geometrie 3D complesse, Dynamic Motion si adatta a ogni workflow. È efficace su un’ampia gamma di materiali, macchine e applicazioni, rendendo l’alta efficienza accessibile a officine di ogni dimensione e livello di esperienza. Nessuna conoscenza specialistica richiesta, nessuna configurazione complessa. Solo un movimento più intelligente, in automatico.

Trasformare l’inefficienza in opportunità

Oggi ogni officina è sotto pressione per produrre di più con meno: meno tempo, meno utensili, margini più stretti. Dynamic Motion trasforma questa pressione in opportunità, eliminando gli sprechi di movimento e sbloccando il pieno potenziale dei vostri impianti.

Vi è chiaro l’impatto di questa tecnologia nei vostri flussi di lavoro, o ritenete necessario approfondire la comparazione tra questo approccio e le strategie di sgrossatura convenzionali per una specifica linea di produzione? La tecnologia Dynamic Motion è inclusa in ogni licenza Mastercam e senza costi aggiuntivi. Contattate il vostro rivenditore locale per approfondire.

Gli articoli precedenti dello speciale Mastercam:

• Copilot: controllo vocale e automazione avanzata
• Speciale Probing: con Mastercam e la tecnologia Blum
• Speciale Mastercam EverPath Technology: un nuovo modo di programmare

Chiedi info per approfondire: commerciale@friulsystem.com

Speciale Mastercam EverPath Technology:
un nuovo modo di programmare

Cos’è Mastercam EverPath Technology? Cosa permette alle officine? Per rispondere a questa e altre domande abbiamo deciso di tradurre e mettere a disposizione di imprenditori, tecnici e programmatori gli articoli principali del blog americano di Mastercam | Chiedi info a commerciale@friulsystem.com 

[Questo è uno degli ultimi articoli di Mastercam.com che abbiamo tradotto: il nostro obiettivo è fornire un accesso diretto alle innovazioni che stanno riscrivendo i canoni dell’efficienza nell’industria metalmeccanica. | Vai all’articolo originale]

Per decenni, chi programma CNC utilizzando software CAM ha lavorato in un contesto ben noto: ogni tipo di percorso utensile ha una propria interfaccia. I preventivi richiedono troppo tempo, la programmazione ne richiede ancora di più e inserire una nuova risorsa e portarla a pieno regime può richiedere mesi.

Spesso c’è una distanza evidente tra ciò che i programmatori più esperti sanno fare e ciò che i software di programmazione tradizionali rendono semplice da realizzare. Queste difficoltà non sono nuove e fanno parte della realtà produttiva da anni.

Con le novità di Mastercam 2026.R2 le cose stanno iniziando a cambiare: Mastercam, infatti, ha introdotto Mastercam® EverPath Technology, una piattaforma di nuova generazione progettata da zero per ripensare completamente il modo in cui i percorsi utensile vengono creati, modificati e verificati.

Non si tratta di un aggiornamento grafico, né un insieme di piccole migliorie, bensì di un cambiamento strutturale nell’esperienza di programmazione CNC. Mastercam EverPath Technology è pensato per aiutare le officine a lavorare più velocemente, formare meglio le persone e ottenere di più con il team già disponibile.

Perché è stata sviluppata Mastercam EverPath Technology

Il settore manifatturiero sta affrontando pressioni sempre più forti:

• difficoltà nel trovare personale qualificato
• crescente complessità dei pezzi (aerospaziale, medicale, automotive, ecc.)
• tempi sempre più ridotti per preventivi e consegne

Le officine hanno bisogno che i programmatori più esperti si concentrino su decisioni ad alto valore, non su attività ripetitive o sulla ricostruzione continua dei percorsi utensile per piccole modifiche. Allo stesso tempo, serve che le nuove risorse diventino operative in settimane, non in mesi.

EverPath Technology nasce esattamente per rispondere a queste esigenze: ridurre la distanza tra esperienza e accessibilità, offrendo a ogni programmatore un modo più chiaro, veloce e intelligente di lavorare.

 

Cos’è EverPath Technology e cosa la rende diversa

EverPath Technology introduce un flusso di lavoro unificato e guidato da colori, che funziona allo stesso modo per tutti i tipi di lavorazione: 2D, 3D e multiasse. Indipendentemente da cosa si sta lavorando, l’esperienza resta coerente e non serve più imparare interfacce diverse per ogni strategia: si segue un unico percorso.

1. Flusso di lavoro unificato

Ogni percorso utensile segue lo stesso schema, dall’inizio alla fine. EverPath introduce un processo semplice e intuitivo, in cui l’uso dei colori guida il programmatore in ogni fase, rendendo il lavoro più chiaro e sicuro.

2. Automazione intelligente (senza perdere il controllo)

Le decisioni più ripetitive vengono automatizzate. Quelle più complesse restano sempre accessibili. La logica è: “automatico prima”, ma non “solo automatico”. Il sistema propone impostazioni intelligenti, lasciando comunque al programmatore la possibilità di intervenire quando serve.

3. Rigenerazione in tempo reale dei percorsi utensile

Scompare il classico ciclo: modifica → attesa → rigenerazione. Con EverPath Technology i percorsi utensile si aggiornano in tempo reale, permettendo di vedere subito l’effetto delle modifiche.

4. Continuità tra 3 e 5 assi

La distinzione tra programmazione a 3 e 5 assi viene superata. Si lavora in modo fluido tra diverse strategie, senza cambiare ambiente o imparare nuovi flussi di lavoro.

5. Modifica dei percorsi senza ricostruzione

È possibile intervenire direttamente sui percorsi utensile:

• tagliare o eliminare movimenti
• estendere passate
• modificare avanzamenti
• correggere entrate e uscite

Tutto questo senza dover ricostruire il percorso da zero.

6. Sistema di assistenza integrato (UAS)

Ogni fase del flusso include suggerimenti contestuali, esempi e buone pratiche. In più, grazie all’integrazione con Copilot, è possibile:

• fare domande
• risolvere problemi
• ricevere suggerimenti di programmazione nel momento stesso in cui servono.

Perché EverPath Technology è importante proprio adesso

Per molte officine, oggi il vero collo di bottiglia è il tempo di programmazione. I programmatori esperti, infatti, sono sempre più sotto pressione e prima di essere autonome le nuove risorse hanno bisogno di mesi di formazione ed affiancamento. In tutto ciò la complessità dei pezzi continua ad aumentare.

EverPath Technology è la risposta di Mastercam alla necessità di far evolvere anche gli strumenti insieme ai bisogni. Grazie a un’esperienza unificata, all’automazione delle attività ripetitive e alla riduzione del carico cognitivo, permette di ottenere:

• cicli di programmazione più brevi ed efficienti
• inserimento più rapido di nuove risorse
• maggiore ripetibilità e coerenza tra programmatori
• maggiore valore generato dal team esistente

La filosofia di Mastercam EverPath Technology: semplicità e profondità

L’idea alla base di EverPath Technology può essere riassunta così: ridurre la distanza tra sapere cosa si vuole fare e riuscire a farlo. Per ottenere questo risultato, lo sviluppo si è basato su tre principi fondamentali.

1. Automatic-first

Il sistema prende decisioni intelligenti al posto dell’utente per poter passare dall’intenzione all’azione nel modo più rapido possibile:

• parametri di taglio
• movimenti di collegamento
• strategie anticollisione

2. Controllo trasparente

Nulla resta nascosto, c’è sempre piena visibilità su come il software prende le decisioni e gli utenti più esperti possono sempre:

• modificare
• personalizzare
• ottimizzare

3. Chiarezza prima della complessità

Il flusso guidato e l’interfaccia coerente sono progettati per:

• aiutare i nuovi utenti a imparare più velocemente
• permettere agli esperti di lavorare con meno attriti

È questo equilibrio il vero punto di forza di EverPath Technology: semplicità quando serve, profondità quando si vuole andare oltre.

Gli articoli precedenti dello speciale Mastercam:

• Copilot: controllo vocale e automazione avanzata

• Speciale Probing: con Mastercam e la tecnologia Blum

Chiedi info per approfondire: commerciale@friulsystem.com

Probing: come Mastercam e BLUM portano precisione, automazione e controllo in officina

Perché si parla tanto di probing? Perchè oggi è più importante che mai? Per rispondere a questa e altre domande abbiamo deciso di tradurre e mettere a disposizione di imprenditori, tecnici e programmatori gli articoli principali del blog Mastercam che introducono le novità del software. Restare aggiornati su qual è la direzione intrapresa dal software e dalla casa madre è fondamentale per leggere anche l’evoluzione del mercato | Chiedi info a commerciale@friulsystem.com 

[Questo è uno degli ultimi articoli di Mastercam.com che abbiamo tradotto: il nostro obiettivo è fornire un accesso diretto alle innovazioni che stanno riscrivendo i canoni dell’efficienza nell’industria metalmeccanica. | Vai all’articolo originale]

 

Una delle novità introdotto dalla nuova versione Mastercam 2026.R2 è l’integrazione Probing supportata dall’hardware BLUM e sviluppata per aiutare le officine a velocizzare i setup, ridurre gli errori e introdurre una vera automazione di processo.

Il probing CNC permette di sapere in tempo reale cosa sta succedendo dentro la macchina. Invece di affidarsi a controlli manuali o supposizioni, il tastatore misura direttamente sulla macchina le reali condizioni del pezzo e dell’utensile, consentendo di ottenere:

• maggiore precisione e ripetibilità
• riduzione dei tempi di setup e dei tempi ciclo
• migliore qualità del pezzo e maggiore probabilità di ottenere il pezzo corretto al primo colpo
• maggiore stabilità di processo anche in presenza di deriva termica o lavorazioni molto lunghe
• raccolta dati utile per tracciabilità, controllo statistico e miglioramento continuo

Il probing è spesso il primo vero passo verso l’automazione, perché permette di costruire processi affidabili e ripetibili, riducendo la dipendenza dagli interventi manuali.

Dentro BLUM: probing progettato davvero per l’ambiente macchina utensile

BLUM-Novotest porta nel mondo della misura CNC decenni di esperienza specifica sulle macchine utensili. Fondata in Germania alla fine degli anni ’60 e presente negli Stati Uniti dal 1997, BLUM sviluppa sistemi di misura pensati per affrontare le reali condizioni dell’officina:

• refrigerante
• vibrazioni
• variazioni termiche
• movimenti ad alta velocità

Non si tratta quindi di sistemi adattati, ma di soluzioni nate specificamente per lavorare in macchina.

Cosa rende diverse le sonde BLUM

Le sonde BLUM si distinguono per alcune caratteristiche tecniche molto importanti:

• probing ad alta velocità con impatto minimo sul tempo ciclo
• sistemi di misura optoelettronici (non basati su contatti meccanici), che garantiscono maggiore precisione e durata nel tempo
• design simmetrico senza effetto “lobing”, per risultati costanti in qualsiasi direzione di tastatura
• possibilità di tastare anche con refrigerante attivo, grazie alla protezione certificata IP68

BLUM propone inoltre sonde speciali per applicazioni avanzate come:

• scansione di profili complessi
• controllo della rugosità superficiale direttamente in macchina

Operazioni che spesso risultano difficili, lente o poco pratiche da eseguire con controlli offline.

Mastercam Probing: integrazione completa e utilizzo pratico

L’hardware è fondamentale, ma il vero vantaggio nasce da come viene utilizzato. Ed è qui che entra in gioco Mastercam Probing.

Mastercam Probing è un modulo integrato che consente di programmare le routine di tastatura esattamente come qualsiasi altro percorso utensile, direttamente all’interno dell’ambiente Mastercam.

Niente programmazione manuale, niente soluzioni personalizzate complicate, niente codice scritto a mano.

Cosa significa per il programmatore

Per chi programma ogni giorno, questo significa:

• operazioni di probing associative alla geometria
• pieno supporto per Backplot, Verify e simulazione macchina
• riduzione del rischio di errori di programmazione manuale
• un flusso di lavoro coerente anche su macchine e controlli diversi

Il probing smette di essere un’attività separata e diventa parte naturale del processo CAM.

Probing prima, durante e dopo la lavorazione

Uno dei temi più importanti è il ruolo del probing lungo l’intero ciclo produttivo.

Prima della lavorazione

Il probing permette di:

• impostare automaticamente gli offset di lavoro
• allineare il pezzo e compensare eventuali disallineamenti
• verificare presenza e dimensione del materiale grezzo

Questo è particolarmente utile nelle lavorazioni automatizzate o in modalità lights-out.

Durante la lavorazione

Il probing consente di:

• controllare lunghezza utensile, usura e rottura
• eseguire controlli dimensionali in processo
• utilizzare logiche condizionali (if/then) per decidere automaticamente se rifinire, correggere offset o fermare la macchina

Questo riduce errori e interventi imprevisti.

Dopo la lavorazione

A fine ciclo si può:

• controllare le quote critiche mentre il pezzo è ancora staffato
• raccogliere dati dimensionali per report e documentazione qualità
• ridurre gli scarti prima che il pezzo esca dalla macchina

Il risultato è meno sorprese e maggiore sicurezza, soprattutto su pezzi complessi o ad alto valore.

Novità Mastercam 2026.R2: supporto al BLUM Laser Tool Center

Uno degli aggiornamenti più interessanti è il nuovo supporto ai sistemi di misura utensile laser Digital LC di BLUM all’interno di Mastercam 2026.R2.

A differenza dei sistemi laser tradizionali, che effettuano una sola rilevazione, la tecnologia digitale BLUM combina dati analogici e digitali, raccogliendo migliaia di punti mentre l’utensile attraversa il fascio laser. Questo permette un controllo molto più preciso e affidabile.

Cosa si può fare con la misura laser digitale

Le officine possono:

• misurare lunghezza utensile, raggio, usura e rottura
• scansionare il profilo utensile, comprese sfere e raggi di raccordo
• ottimizzare gli offset utensile in base alle reali condizioni di taglio
• individuare vibrazioni e problemi del mandrino prima della lavorazione

Tutti questi dati entrano direttamente nel flusso di lavoro di Mastercam Probing.

Trasformare i dati di misura in decisioni concrete

Il probing non serve solo a misurare, ma anche a decidere meglio. Grazie a Probing Inspect è possibile:

• salvare i risultati di misura in variabili personalizzate
• esportare i dati tramite DPRINT o rete aziendale
• generare controlli visivi direttamente dentro Mastercam
• creare report PDF per documentazione e tracciabilità

In questo modo si chiude il cerchio tra produzione e qualità, trasformando la misura in uno strumento di miglioramento continuo.

Uno strumento per adottare un modo più intelligente di lavorare

Molte officine hanno già tastatori installati, ma non li stanno utilizzando al massimo delle loro potenzialità. Combinando l’hardware avanzato di BLUM con il software integrato di Mastercam, le aziende possono:

• ridurre i tempi di setup
• migliorare la qualità dei pezzi
• introdurre automazione reale
• prendere decisioni migliori basate sui dati

Che si tratti di iniziare oggi con il probing o di farlo diventare una parte più importante del processo produttivo, Mastercam Probing permette di lavorare con più controllo, più sicurezza e molta più efficienza.

Vuoi saperne di più sullo sviluppo delle tecnologie e degli strumenti Mastercam? Segui il nostro Speciale Mastercam News. Nel prossimo articolo parleremo di Everpath Tecnologies oppure scopri le nuove funzioni introdotte da Copilot, la nuova AI introdotta dalla versione R2

Up2parts per Mastercam: l’impatto dell’AI sui flussi di preventivazione meccanica

Mastercam annuncia una partnership strategica con up2parts GmbH per offrire soluzioni guidate dall’IA per la preventivazione automatizzata e la pianificazione del lavoro. La collaborazione mira a semplificare il percorso “dall’idea al pezzo” rendendo l’IA accessibile alle officine di tutte le dimensioni. | Scrivi a commerciale@friulsystem.com

[Questo è uno degli ultimi articoli di Mastercam.com che abbiamo tradotto: il nostro obiettivo è fornire un accesso diretto alle innovazioni che stanno riscrivendo i canoni dell’efficienza nell’industria metalmeccanica. | Vai all’articolo originale]

Nelle officine meccaniche di piccole e medie dimensioni, i responsabili della preventivazione e della programmazione CAM coincidono spesso con i tecnici di maggiore esperienza. Sebbene la loro competenza sia cruciale, gran parte del loro tempo è assorbita da attività che non richiedono tale specializzazione: estrazione di quote da disegni PDF, ricerca di file STEP, creazione di percorsi utensile di routine e stima manuale dei tempi di ciclo per ogni nuova richiesta di offerta (RFQ).

Questi compiti, accumulandosi, sottraggono le risorse migliori alle attività strategiche. L’integrazione tra Mastercam e up2parts nasce per colmare questo divario operativo.

Funzionalità di up2parts

up2parts è una piattaforma AI basata su cloud, sviluppata in Germania da una realtà produttiva (MAB GmbH) e sostenuta da partner quali Sandvik, DMG MORI e Schaeffler Group. Si tratta di uno strumento verticale, progettato specificamente per il settore manifatturiero.

Il sistema ottimizza le fasi che precedono la programmazione del pezzo:

• Riconoscimento e analisi delle feature. Caricando il modello 3D e il disegno PDF, il software identifica automaticamente geometrie (fori, tasche, filettature) e mappa le Product Manufacturing Information (PMI) — tolleranze e finiture superficiali — direttamente sul modello 3D.

• Analisi DFM (Design for Manufacturability). Identifica tempestivamente criticità produttive, come pareti sottili o tolleranze eccessive, garantendo stime più realistiche e riducendo gli imprevisti in fase di esecuzione.

• Piani di lavoro e stima dei costi. Genera piani di produzione e calcoli dei tempi di ciclo basati sui dati storici, sui processi e sul parco macchine specifico dell’officina.

• Confronto tra commesse. Ricerca automaticamente nel database lavori simili già preventivati o programmati, evitando di dover iniziare ogni progetto da zero.

• Gestione centralizzata (up2parts Cockpit). Un unico ambiente cloud per file CAD, disegni, dati PMI e programmi CAM, accessibile trasversalmente ai reparti e direttamente sui controlli numerici delle macchine.

Il valore strategico di up2parts in Mastercam

Il valore di up2parts risiede nell’automazione delle fasi pre-CAM: analisi del lavoro, preventivazione e gestione documentale. È una soluzione pragmatica per le officine con volumi elevati di componenti a complessità medio-bassa, che richiedono rapidità di risposta senza la struttura di sistemi ERP o MES complessi.

Le prospettive di up2parts per Mastercam

Il team di up2parts sta potenziando l’integrazione con Mastercam. L’efficacia degli strumenti aumenterà proporzionalmente all’apprendimento dell’AI sui dati specifici delle officine, consolidandosi come uno standard per l’efficienza dei flussi di lavoro.

Vuoi scoprire come up2parts può integrarsi nella tua officina Mastercam? Contatta i tecnici Friul System per maggiori informazioni.

CAM Assist per la preventivazione: come l’AI la trasforma in un vantaggio competitivo

In un mercato metalmeccanico sempre più rapido, la velocità di risposta alle richieste d’offerta è il primo fattore di successo. Grazie a CAM Assist per Mastercam, l’intelligenza artificiale entra nelle officine fin dalla fase di preventivazione, permettendo di calcolare tempi ciclo in breve tempo e liberare i tecnici da compiti ripetitivi. Scopriamo perché integrare l’AI fin dall’inizio del processo non è più un’opzione, ma una necessità dettata dai nuovi equilibri del lavoro.

Il dibattito sull’impatto dell’Intelligenza Artificiale nelle aziende sta assumendo contorni sempre più definiti. Una recente ricerca condotta dai ricercatori di Microsoft ha analizzato quali professioni siano più “esposte” alle capacità di automazione e supporto dell’IA generativa. Contrariamente a quanto si potrebbe pensare, non sono i lavori manuali a essere al centro della trasformazione, bensì quelli legati alla creazione e al processamento di informazioni tecniche.

Secondo lo studio, che potete consultare integralmente a questo link “The Occupations Most Exposed to Generative AI”, tra le dieci professioni che avranno maggiori vantaggi dall’IA troviamo:

1. Interpreti e traduttori

2. Storici

3. Scrittori e autori

4. Rappresentanti di vendita di servizi

5. Programmatori di macchine utensili a controllo numerico (CNC)

6. Annunciatori radiofonici e DJ

7. Addetti al servizio clienti

8. Operatori di telemarketing

9. Scienziati politici

10. Matematici

Il fatto che i programmatori CNC occupino il quinto posto globale sottolinea un dato fondamentale: la programmazione CAM e la gestione dei dati tecnici sono tra le attività che possono trarre il massimo beneficio dall’intelligenza artificiale per aumentare produttività e precisione.

Perché integrare l’AI fin dalla preventivazione?

Molte officine vedono l’innovazione tecnologica come qualcosa che riguarda solo l’officina o la fase finale di programmazione. Tuttavia, il “collo di bottiglia” che spesso causa la perdita di commesse e fatturato si trova all’inizio: nella fase di preventivazione.

Fornire un preventivo accurato richiede tempo, esperienza e la capacità di prevedere esattamente quanto tempo il pezzo resterà in macchina. Sbagliare un preventivo significa due cose: perdere il cliente perché si è troppo cari, o perdere denaro perché si è sottostimato il lavoro. Integrare l’AI in questa fase permette di ribaltare la situazione, trasformando la preventivazione da un “ipotesi” a un dato tecnico certo.

CAM Assist per Mastercam: preventivi più veloci

CAM Assist, sviluppato da CloudNC e distribuito da Friul System, è l’add-on per Mastercam che porta la potenza dell’AI direttamente nel tuo flusso di lavoro abituale. La sua funzione dedicata alla preventivazione (Cycle Time Estimator) permette di superare i limiti della stima manuale.

Ecco i vantaggi tecnici principali:

• Velocità di calcolo: grazie agli algoritmi di AI, è possibile processare le richieste d’offerta più velocemente. Questo significa rispondere ai clienti prima della concorrenza.

• Valutazione del Tempo Ciclo: l’AI genera strategie di fresatura (sgrossatura e finitura) in tempi brevi per componenti 3+2 assi, fornendo una stima del tempo ciclo basata sulle macchine e gli utensili specifici dell’officina.

• Riduzione del carico sui titolari: Spesso la preventivazione ricade interamente sulle spalle del titolare o del capo officina. CAM Assist permette di delegare questa attività anche a figure meno esperte, poiché il software indica le strategie migliori.

• Integrazione Totale: CAM Assist lavora dentro Mastercam. Non c’è bisogno di esportare file o imparare nuovi software; i dati per il preventivo diventano la base per la futura programmazione reale del pezzo.

L’AI e la digitalizzazione sono uno scudo competitivo

In un periodo in cui il settore metalmeccanico soffre per la carenza di personale qualificato e per l’incertezza del mercato, l’adozione di strumenti come CAM Assist rappresenta la scelta più lungimirante. Automatizzare la parte “informativa” del lavoro (la programmazione e il calcolo dei tempi) permette alle persone di concentrarsi sulla qualità del prodotto e sulla gestione strategica del cliente.

Integrare l’AI fin dal primo clic non significa sostituire il programmatore, ma fornirgli un “assistente” instancabile capace di garantire che ogni preventivo inviato sia un’opportunità di guadagno concreta.

Vuoi scoprire come CAM Assist può integrarsi nella tua officina Mastercam? Contatta i tecnici Friul System per una dimostrazione dedicata.

Speciale Copilot: con Mastercam 2026.R2 arriva il controllo vocale e automazione avanzata

Con il rilascio di Mastercam 2026 R2, l’AI Copilot esce dalla fase sperimentale per diventare uno strumento di produzione ufficiale. Grazie al controllo vocale e all’automazione avanzata, questa tecnologia offre alle officine l’efficienza necessaria per difendere fatturato e margini in un contesto economico globale complesso. | Richiedi maggiori informazioni a commerciale@friulsystem.com

In un momento in cui il settore metalmeccanico sta affrontando una “tempesta perfetta” con un calo degli ordini dall’automotive tedesco (fino al -28% secondo i dati di settore 2024/25), la digitalizzazione diventa una vera e propria strategia di difesa.

I dati UCIMU, l’associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot, automazione e prodotti ausiliari, lo confermano: le aziende che integrano l’IA nei processi CAM riducono i tempi di programmazione del 30%, permettendo di accettare commesse con lotti piccoli che prima sarebbero stati in perdita. Restare al passo, quindi, diventa vitale.

Copilot Mastercam 2026.R2: dalla teoria alla pratica

Se la prima versione di Copilot era un promettente assistente per la consultazione dei manuali, la versione 2026 R2 trasforma radicalmente l’operatività. È la prima release ufficiale pensata per l’uso intensivo in officina. La novità non è più solo “chiedere aiuto”, ma “dare ordini” al software.

Attivazione vocale con la modalità “Ascolto Attivo” (Active Listening)

Hai le mani occupate in officina? Indossi i guanti? Devi restare concentrato sul modello 3D del pezzo? La modalità Active Listening permette di interagire con Mastercam a mani libere.

Ecco come funziona:

• Abilita l’opzione “Consenti ascolto attivo” nel nuovo pannello delle impostazioni di Copilot.

• Puoi scegliere di mantenere l’ascolto attivo di default.

• Usa la frase di attivazione “Copilot…” per lanciare un comando. Esempio: “Copilot, crea un rettangolo”.

• Copilot ascolta, elabora un istante ed esegue l’operazione.

• Puoi interrompere l’ascolto tramite l’interruttore nell’interfaccia utente o dicendo semplicemente: “Copilot, stop listening”.

Questa funzione è preziosa durante il multitasking, nelle fasi di formazione o quando vuoi mantenere il ritmo di lavoro senza dover staccare le mani per cercare un comando specifico.

Modifica istantanea di Avanzamenti e Giri: basta chiedere a Copilot

Apportare regolazioni rapide, sia globali che su singole operazioni, non richiede più di “scavare” tra i numerosi parametri del software. Con la versione 2026.R2, puoi regolare i valori di taglio critici utilizzando semplici comandi impartiti a Copilot.

Cosa puoi fare:

• Aggiornare la velocità del mandrino (giri) o l’avanzamento per una singola operazione, per una selezione multipla o per l’intero progetto.

• Applicare le modifiche nei moduli Fresatura (Mill), Tornio (Lathe) e Pantografo (Router). (Il supporto per l’Elettroerosione a filo – Wire – sarà introdotto in un prossimo aggiornamento).

• Visualizzare una finestra di conferma per verificare i dati prima che la modifica venga effettivamente applicata.

• Annullare istantaneamente le modifiche in caso di necessità.

Questa funzionalità si concentra sui parametri più essenziali — avanzamento principale e velocità mandrino — permettendoti di impostare rapidamente le condizioni di taglio corrette mantenendo il pieno controllo del processo.

Creazione automatica di Gruppi Macchina e Operazioni

I tempi di configurazione (setup) si riducono drasticamente grazie all’ampliamento dei comandi supportati da Copilot. Ora è possibile generare gruppi macchina e popolarli con le relative operazioni utilizzando una singola istruzione in linguaggio naturale.

Esempio di comando: “Crea un gruppo macchina di fresatura utilizzando la macchina predefinita, con un’operazione di contornatura e una 2D ad alta velocità (HST).”

Copilot è in grado di creare:

• Un gruppo macchina con un nome personalizzato.

• Una macchina specifica prelevata dalla directory /CNC_MACHINES o la tua macchina di default.

• Una o più operazioni: saranno supportati oltre 200 tipi di percorsi utensile, risolvendo automaticamente eventuali ambiguità nei nomi.

Questo abbatte drasticamente il lavoro ripetitivo di impostazione iniziale, permettendoti di passare alla programmazione vera e propria più velocemente che mai.

Approfondisci Copilot nei tutorial messi a disposizione dalla Mastercam WorldWide

Noleggio software CAM: i vantaggi con Mastercam e WorkNC

Come scegliere se acquistare o noleggiare un software CAD/CAM per la programmazione CNC? Grazie alla formula del noleggio è possibile avere benefici finanziari e la versione sempre più aggiornata di Mastercam o WorkNC | Chiedi una simulazione per capire se il noleggio software fa per te

La scelta del noleggio software CAM si sta diffondendo perché permette alle aziende meccaniche di rimanere aggiornate sulle ultime tecnologie senza pesanti investimenti in capitale. Il noleggio diventa così un’opzione strategica per preservare liquidità, ridurre rischi finanziari e adeguarsi rapidamente alle esigenze produttive. La scelta del noleggio vale sia per Mastercam che per WorkN, entrambe eccellenze nel CAM.

Vantaggi concreti del noleggio software CAD/CAM

1. Software sempre aggiornato

Con il noleggio hai accesso alle versioni più recenti di Mastercam e WorkNC non appena vengono rilasciate, incluse le nuove funzionalità e ottimizzazioni delle strategie di lavorazione — senza costi aggiuntivi per gli upgrade. 

2. Assistenza inclusa nel canone

Il supporto tecnico per entrambi i software è previsto nel canone di noleggio, con possibilità di formazione personalizzata, assistenza remota o in azienda e interventi rapidi per garantire continuità operativa. 

3. Pianificazione finanziaria più semplice

Trasformare un investimento di capitale in canoni deducibili come costi operativi può liberare risorse per altre aree strategiche dell’azienda (macchine, formazione, R&D). 

4. Flessibilità di configurazione

Puoi noleggiare licenze in base alle reali esigenze: una workstation con Mastercam Mill/Turn per fresatura e tornitura oggi, e magari una licenza WorkNC 5-assi domani, a seconda dei progetti da gestire. 

5. Maggiore competitività produttiva

Essere allineati alle migliori tecnologie CAM (sia Mastercam sia WorkNC) permette di ridurre tempi ciclo, evitare collisioni, generare percorsi utensile fluidi e sfruttare strategie avanzate per parti complesse, ad esempio in aerospace o stampi.

Come richiedere il noleggio software

Per valutare se la modalità di noleggio software CAM è adatta alla tua azienda — e per capire la combinazione di licenze Mastercam o WorkNC più adatta al tuo flusso produttivo — puoi:

• richiedere una simulazione economica personalizzata;

• confrontare più configurazioni di licenza in base a obiettivi e volumi di produzione;

• programmare una demo o una prova in azienda.

Scrivi a commerciale@friulsystem.com oppure chiama il numero +39 348 27 17 977 

Intelligenza Artificiale e CNC: quali sviluppi ci aspettano secondo la rivista Machinery

Il numero di novembre/dicembre della rivista americana Machinery analizza in modo chiaro come l’Intelligenza Artificiale stia trasformando il mondo della lavorazione meccanica, in particolare nel settore CNC. Il focus è su tre elementi chiave: ottimizzazione dei processi, manutenzione predittiva e miglioramento della qualità finale del pezzo | Di seguito una sintesi ragionata dei contenuti, oppure se preferisci leggere l’articolo originale in inglese scaricalo qui.

L’ultimo numero del 2025 di Machinery dedica un intero speciale all’intelligenza artificiale e spiega come sia particolarmente efficace nella lavorazione meccanica in quanto si tratta di un settore che genera enormi quantità di dati: vibrazioni, temperature, andamento degli utensili, consumi, velocità di avanzamento.

Tutti questi dati, se analizzati da algoritmi di machine learning, permettono di:

• Riconoscere schemi ricorrenti nelle lavorazioni

• Prevedere anomalie prima che accadano

• Ottimizzare i parametri di taglio in tempo reale

• Ridurre costi e tempi ciclo

Diventa così chiaro come  l’AI non sostituisca il programmatore o il tecnico, ma lo potenzia in modo rilevante. Vediamo come secondo Machinery e quali saranno gli sviluppi a cui assisteremo nei prossimi anni.

Applicazioni pratiche dell’AI in ambito CNC

L’articolo individua tre aree principali dove l’AI sta già portando benefici concreti.

1. Ottimizzazione dei parametri di taglio
I modelli di AI analizzano migliaia di operazioni per determinare quali combinazioni di velocità, avanzamenti e profondità di taglio producano il miglior risultato.

Questo porta a:

• cicli più rapidi,

• minore usura utensili,

• maggiore stabilità nelle operazioni complesse.

È proprio il principio che ritroviamo anche in tecnologie come Optimizer e sistemi di adattamento avanzati.

2. Manutenzione predittiva degli utensili
Una delle parti più approfondite dell’articolo riguarda il tool wear prediction: l’AI, grazie a dati raccolti dai sensori, è in grado di:

• stimare lo stato reale dell’utensile,

• prevedere quando si consumerà,

• evitare rotture improvvise.

Risultato: meno fermi macchina e più continuità produttiva.

3. Rilevamento delle anomalie (Anomaly Detection)
Gli algoritmi identificano in tempo reale vibrazioni, rumori o deviazioni anomale, avvisando il tecnico prima che il problema generi scarti o danneggiamenti.

Questo contribuisce a migliorare:

• la qualità del prodotto finito,

• la sicurezza dell’operatore,

• la stabilità della macchina.

Gli sviluppi futuri secondo la rivista

La parte finale del documento si concentra sulle tendenze che domineranno il settore nei prossimi anni:

1. Maggiore integrazione tra AI e sistemi CAM/CNC
L’AI sarà sempre più integrata nei software CAM e nelle macchine, consentendo una programmazione più intelligente e dinamica. L’obiettivo è arrivare a cicli che si auto-ottimizzano.

2. Sistemi completamente autonomi
L’articolo ipotizza CNC in grado di prendere decisioni operative senza intervento umano:

• scelta autonoma degli utensili,
• aggiustamento immediato dei parametri,
• correzione delle traiettorie in base al materiale reale.

3. Digital twin evoluti
I gemelli digitali permetteranno simulazioni sempre più realistiche, utili per prevedere il comportamento della macchina prima ancora di produrre il primo pezzo.

4. Qualità certificata tramite AI
L’AI diventerà uno strumento per garantire qualità costante, permettendo la tracciabilità completa di ogni variazione nel processo.

Cosa significa tutto questo per le aziende italiane

L’articolo evidenzia un punto chiave fondamentale:

Le aziende che adotteranno l’AI non solo velocizzeranno la produzione, ma riusciranno a competere meglio sul mercato globale.

In un settore come quello italiano — fatto di lavorazioni ad alta precisione, stampi, meccanica complessa e produzioni personalizzate — queste tecnologie possono trasformarsi in un vantaggio competitivo decisivo.

Machinery traccia una direzione chiara: l’Intelligenza Artificiale non è una possibilità, ma una realtà già attiva nella lavorazione CNC.

• Riduce sprechi

• Aumenta la qualità

• Ottimizza i tempi

• Previene guasti

• Supporta tecnici e programmatori

Nei prossimi anni, la sua integrazione diventerà sempre più profonda, fino a portare le macchine e i software a lavorare insieme in modo quasi autonomo.

 

Vuoi leggere l’articolo originale in inglese? Scarica qui l’ultimo numero del 2025 di Machinery.
Oppure scarica la scheda con le indicazioni operative per tecnici e programmatori.